PPGI/PPGL bobinlerinin üretim süreci ve kalite kontrolünün temel noktaları

İnşaat sektöründe, PPGI (önceden kaplanmış galvanizli çelik bobin) ve PPGL (önceden kaplanmış galvanizli çelik bobin) benzersiz performansları ve ekonomileri için oldukça tercih edilir. Bununla birlikte, yüksek kaliteleri gelişmiş üretim süreçlerinden ve katı kalite kontrolünden ayrılamaz.

Üretim Süreci: Hammaddeden bitmiş ürünlere tüm sürecin analizi
Üretimi İnşaat PPGI / PPGL Bobini birden çok anahtar adım içeren karmaşık ve yüksek otomatik bir işlemdir. Aşağıdakiler tüm üretim sürecinin ayrıntılı bir analizidir:
Substrat Hazırlama: Substrat, PPGI/PPGL bobinlerinin temelidir ve kalitesi nihai ürünün performansını doğrudan etkiler. Substrat genellikle soğuk yuvarlanan çelik veya sıcak daldırma galvanizli çelik (PPGI) ve galvanizli çeliktir (PPGL). Üretim hattına girmeden önce, sonraki kaplamaların yapışmasını sağlamak için yüzey oksitlerini ve yağ lekelerini uzaklaştırmak için substratın turşu ve tebrik edilmesi gerekir.

Kimyasal tedavi: Kaplamadan önce, substratın yüzeyinin düzgün bir fosfat veya kromat dönüşüm filmi oluşturmak için kimyasal olarak tedavi edilmesi gerekir. Bu adım sadece kaplamanın yapışmasını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda substratın korozyon direncini de geliştirir.

Kaplama işlemi:
Kaplama, üç aşamaya ayrılmış olan PPGI/PPGL bobin üretiminin temel bağlantısıdır: astar kaplama, topcoat kaplama ve backcoat kaplama:
Astar kaplama: Primerin rolü, ön korozyon koruması sağlarken kaplama ve substrat arasındaki yapışmayı arttırmaktır.
Top katlama kaplama: Top kat, ürünün görünümünü ve hava direncini belirler. Yaygın olarak kullanılan kaplamalar arasında polyester (PE), silikon modifiye polyester (SMP) ve florokarbon (PVDF) bulunur.
Backcoat kaplama: Backcoat esas olarak taşıma ve kurulum sırasında çizikleri önlemek için substratın arkasını korumak için kullanılır.

Kürleme ve soğutma:
Kaplamadan sonra bobin, kaplamayı tamamen sertleştirmek için yüksek sıcaklıkta bir fırında iyileştirilecektir. Daha sonra, bobin, termal stresin neden olduğu deformasyonu önlemek için bir soğutma cihazı ile oda sıcaklığına soğutulur.

Kesme ve Ambalaj:
Son olarak, müşteri ihtiyaçlarına göre, bobin belirtilen boyutlara kesilir ve nakliye ve depolama için neme dayanıklı ve çizilmeye dayanıklı ambalajda paketlenir.

Kalite Kontrolü: Ürün performansının belirlenmesinde anahtar bir faktör

PPGI/PPGL bobinlerinin kalite kontrolü, üretimin her adımı boyunca gerçekleştirilir. İşte bazı önemli kalite kontrol noktaları:

Substrat kalite muayenesi:
Substratın kalınlığı, düzlüğü ve yüzey kaplaması standartları karşılamalıdır. Herhangi bir küçük kusur, kaplama yapışması veya zayıf görünümün azalmasına neden olabilir.

Kaplama kalınlığı kontrolü:
Kaplama kalınlığı, ürünün korozyon önleme performansını ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Çok ince bir kaplama yeterli koruma sağlayamazken, çok kalın bir kaplama esnekliği ve işleme performansını etkileyebilir. Bu nedenle, kaplama kalınlığının kesin kontrolü esastır.

Sıcaklık ve Zaman Kürleme:
Küretme işlemi sırasında sıcaklık ve sürenin tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Çok yüksek bir sıcaklık veya çok uzun bir zaman kaplama yaşlanmasına neden olurken, yetersiz sıcaklık kaplamanın sertliğini ve yapışmasını etkileyebilir.

Yüzey Kusur Tespiti:
Üretim sürecinde kabarcıklar, sarkma ve çizikler gibi yüzey kusurları meydana gelebilir. Bu sorunlar, çevrimiçi algılama ekipmanı ve manuel inceleme kombinasyonu ile zamanında keşfedilebilir ve düzeltilebilir.

Ayaktan Testi: Bitmiş bobinler, gerçek kullanımdaki güvenilirliklerini sağlamak için UV yaşlanma testleri, tuz sprey testleri ve ıslak ısı döngüsü testleri dahil olmak üzere titiz ayrışma testlerine tabi tutulmalıdır.