Summary: PPGI (Ön Boyalı Galvanizli Demir) bobinler için başlangıç ve ön işlemci parçaları, uygun dağılım, korozyon direnci ...
PPGI (Ön Boyalı Galvanizli Demir) bobinler için başlangıç ve ön işlemci parçaları, uygun dağılım, korozyon direnci ve son kaplanmış ürün genel depolama alanı açısından çok önemlidir. Burada, boyalı sac bobinleri için astarlama ve ön işlem ayrıntıları ayrıntılı bir genel bakış yer almaktadır:
1. Yüzey Denetimi:
Herhangi bir işleme başlamadan önce boyanmış sac bobinleri, özel dikkat gerektirmeyecek yüzey kusurlarını, bozulma virüslerini veya düzensizliklerini belirlemek için görsel bir incelemeye tabi tutulur.
2. Yağ Alma:
Ön arıtma prosesinin ilk adımı yağdan arındırılmamalıdır. Bu, bobin süreçlerin yağların, greslerin, kirlerin ve diğer organik olayların temizlenmesi için gereklidir.
Yağdan arındırma, alkali veya solvent temizleme dahil olmak üzere çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir.
3. Durlama:
Yağdan arındırıldıktan sonra bobinler, kalan temizlik maddeleri ve kirletici maddelerin giderilmesi için iyice durulanır.
Durulama sıvısının kalitesi, kristal gruplarına yeniden erişim sağlamak için kritik öneme sahiptir.
4. Yüzey Şartlandırma:
Yüzeyin yayılmasını sağlamak için mekanik aşınma veya kimyasal işlemler gibi yüzeylerin işlenmesi mümkündür.
Zımparalama veya fırçalama gibi aşındırma yöntemleri, kaplamanın daha iyi kalması için dokulu bir yüzey oluşturur.
5. Fosfatlama veya Kromatlama:
Kritik bir adım, fosfat veya kromat dönüşümünün birikmesinin sonucudur. Bu kaplama metal bileşenlerinin kimyasal olarak beslenmesini ve gelişmişlik ve kırılma direncini sağlar.
Çinko fosfat veya demir fosfat kaplamalar bu amaçla yaygın olarak kullanılır. Daha az çevre dostu olmasına rağmen bazı uygulamalarda kromat kaplamalar da kullanılmaktadır.
6. Durulama ve Kurutma:
Fosfatlama veya kromatlamanın ardından bobinler, fazla kimyasal ve kimyasal maddeler uzaklaştırmak için iyice durulanır.
Bobin yüzeyinin temiz, kuru ve astar uygulamasının hazır olmasını sağlamak için kurutma önemlidir.
7. Astarın Uygulanması:
Astar, fırlatma, yuvarlama veya fırçalama gibi dalgalar kullanılarak ön işleme tabi tutulmuş kese bobinine uygulanır.
Astar tipinin seçimi (birbirinden farklı açıdan zengin astar, epoksi astar vb.) belirli uygulama ve istenen performans özelliklerine bağlıdır.
8. Kürleme veya Kurutma:
Astarın ısıtıldıktan sonra kaplanan bobini, ateşlemenin devamını ve sertleşmesini sağlamak için belirli bir sıcaklıkta ısıtıldığı bir kürleme işlemine tabi tutulur.
9. Sonkat Uygulaması (Opsiyonel):
Bazı durumlarda, ilave koruma, renk ve son kat sağlamak için astarın üzerine bir son kat uygulanabilir.
10. Son Denetim:
Kaplamalı boyalı sac ruloları, kaplamanın tekdüzeliği, düzgün şekilde yapıştırıldığından ve gerekli standartların sağlandığından emin olmak için son bir kalite kontrol denetiminden geçilir.
Kimyasal formülasyonlar, sıcaklıklar ve bekleme süreleri de dahil olmak üzere her adımın spesifik ayrıntıları, üreticinin prosesine ve ürün amaçlı uygulamaya bağlı olarak değişebilir.
boyalı sac bobin . Düzgün bir yıldız ve ön işlemciler, mükemmel gelişim özelliklerine sahip ve piksel özelliklerine karşı dirençli, yüksek kaliteli, dayanıklı kaplamalar elde etmek için kritik öneme sahiptir.
