Boyalı sacların presleme işleminde sık karşılaşılan kalite sorunlarının neler olduğunu biliyor musunuz?
1 pas, oksidasyon
Korozyon ve oksidasyon esas olarak iki durumdan kaynaklanır: Birincisi, boyalı sacın ana malzemesi olan galvanizli sacın, boyama öncesi uygun olmayan depolama nedeniyle paslanması ve oksitlenmesidir. Boya boyandıktan sonra iç yüzey daha da paslanır ve oksitlenir; diğeri ise bunun renkten kaynaklanmasıdır. Kaplamalı bobinler çok uzun süre saklanmış ve uygun olmayan depolamaya maruz kalmış veya nakliye sırasında su veya yağmurdan kaynaklanmıştır. Bu iki neden belirli koşullara göre belirlenir.
2Kart yüzeyindeki yağlı kir
Bunların çoğu, yağlama yağının yanlış kullanımından veya kesme işlemi sırasında yanlış çalıştırmadan kaynaklanır.
4 renk farkı
Genellikle renk kaplama fabrikasının boyasından veya eşit olmayan fırın sıcaklığından kaynaklanır.
5 yan dalga, orta dalga, flanş
Bu tür sorunlara çoğunlukla alt tabakanın kendisi neden olur, ancak kesme işlemi sırasında yanlış tesviye, ara parçanın sürtülmesi vb. gibi yanlış işlemler de bu tür sorunlara neden olabilir.
6 davul
Genellikle sert alt tabaka malzemesinden ve gerilimin serbest bırakılmasından kaynaklanır.
7 Çizikler, çizikler, çizikler
Genel anlamda profil çıkarma işleminin neden olduğu bu tür sorunlar izlenebilir niteliktedir ve işlem sırasında oluşan sorunlar genellikle sürekli doğrusal veya düzenlidir; diğer aralıklı ve düzensiz problemler ise, Dağınık, problemlerin çoğu renkli tahtanın kendisidir. Özellikle olay yerindeki duruma göre yargılamak gerekiyor.
8 çukur
Bu tür problemler genellikle boya fabrikasının üretiminden ya da alt tabakadan kaynaklanmaktadır.
9 çukur
Depolama ve taşıma sırasında yanlış elleçleme, malzemenin alt kısmındaki sert nesneler veya yüzeydeki sert nesnelerle çarpışmalar çukurlara neden olabilir. Bu tür nedenler düzenli olarak araştırılabilir. Düzensizse renk kartının kendisinde sorun var demektir.
10 Asılı yaralanmalar, morarma
Depolama ve taşıma sürecinde yayıcıların hatalı kullanımı veya hatalı çalışması neden olur.
11Kalınlık ve genişlik toleransı aşıldı
Substrat sorununun kendisi, renk kaplama fabrikasının substrat seçiminden kaynaklanmaktadır.
12 çöküş
Rulo çökmesinin üç ana nedeni vardır: Birincisi, renkli kaplama fabrikasının üretim hattının gerilimi dengesizdir ve sarım sıkı değildir veya rulonun çökmesine neden olmak için nemli kağıt rulosu kullanılmıştır; ikincisi, taşıma sürecinde rulonun çökmesine neden olan ciddi darbedir; üçüncüsü çok katmanlı istiflemedir. Çökmeye neden olun. Çökme zamanına ve istifleme durumunun kendine özgü sorunlarına göre ayrıntılı olarak analiz edilmesi gerekir.
13 eksik ağırlık
Normal ağırlık farkı üç binde birdir. Eğer binde üçü aşarsa, nihai uzlaşma ağırlığı olarak tartım için her iki tarafın da onayladığı üçüncü taraf bir terazi bulabilirsiniz.
14Bu kaplama lekeli, akma izleri, gözden kaçırılmış, boyalı
Genellikle renk kaplama fabrikasının üretiminden kaynaklanan renk plakasının kendi problemidir.
15 kaplama soyuluyor
Kaplamanın soyulmasının iki nedeni vardır. Boya tabakasının parçalar halinde dökülmesinin nedeni genellikle boyalı levhanın zayıf yapışması veya galvanizin soyulmasıdır. Bu tür kaplamaların soyulması genellikle daha düzenlidir.
